حلقة البولي إيثيلين هي أحد العناصر الأساسية في وصلات الفلنج لأنابيب البولي إيثيلين، ويؤثر التدقيق في اختيار المقاس والضغط الاسمي (PN) وطريقة التركيب مباشرةً على الإحكام والمتانة وسلامة الخط. في هذا الدليل نوضح مفاهيم فنية مثل D وd3 وd2 وK وT، ونبيّن الفرق بين PN10 وPN16، ونقدّم جداول الأبعاد، ونراجع نصائح احترافية للاختيار والتركيب.
تعريف الوسم والمصطلحات الخاصة بحلقة البولي إيثيلين
D: القطر الخارجي الكلي للحلقة (مم)
d3: القطر الداخلي الكلي للحلقة (مم)
d2: قطر ثقوب البراغي في الحلقة (مم)
K: قطر دائرة توزيع البراغي (PCD)، المسافة من مركز إلى مركز بين ثقبين متقابلين (مم)
T: سماكة الحلقة (مم)
عدد البراغي: عدد الثقوب/البراغي اللازمة لربط فلنجين
ملاحظة: الاختيار الصحيح لقيم K وd2 يضمن التطابق الدقيق مع الفلنج المماثل ويمنع لا انتظام الإجهاد والتسرب.
الفرق بين حلقة البولي إيثيلين PN10 وPN16
الاستخدام: تُستعمل PN10 عادةً لشبكات المياه والصرف منخفضة الضغط والأنظمة ذات مطارق مائية منخفضة؛ أما PN16 فللخطوط ذات الضغط الأعلى أو الظروف العابرة الأشد.
الأبعاد والصلابة: في كثير من المقاسات تكون T وأحيانًا d2 وK أكبر في PN16 لزيادة القدرة على تحمل الشد وعزم الشد.
التوافق: يجب أن تتوافق الحلقة مع صنف الفلنج المناظر، ونوع الجسكت، وصنف البراغي (مثل فئة 8.8).
جدول أبعاد حلقة البولي إيثيلين PN10
الوحدات: مليمتر
| المقاس الاسمي | D | d3 | K | d2 | عدد البراغي | T |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 63 | 165 | 78 | 125 | 18 | 4 | 18 |
| 75 | 185 | 92 | 145 | 18 | 4 | 18 |
| 90 | 200 | 108 | 160 | 18 | 8 | 20 |
| 110 | 220 | 128 | 180 | 18 | 8 | 20 |
| 125 | 250 | 135 | 210 | 18 | 8 | 22 |
| 160 | 285 | 178 | 240 | 22 | 8 | 25 |
| 180 | 285 | 188 | 240 | 22 | 8 | 25 |
| 200 | 344 | 235 | 295 | 22 | 8 | 28 |
| 225 | 344 | 238 | 295 | 22 | 8 | 28 |
| 250 | 410 | 288 | 350 | 22 | 12 | 30 |
| 315 | 455 | 338 | 400 | 22 | 12 | 35 |
| 355 | 505 | 312 | 460 | 26 | 16 | 35 |
| 400 | 565 | 352 | 515 | 30 | 16 | 40 |
جدول أبعاد حلقة البولي إيثيلين PN16
الوحدات: مليمتر
| المقاس الاسمي | D | d3 | K | d2 | عدد البراغي | T |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 63 | 165 | 78 | 125 | 18 | 4 | 18 |
| 75 | 185 | 92 | 145 | 18 | 4 | 18 |
| 90 | 200 | 108 | 160 | 18 | 8 | 20 |
| 110 | 220 | 128 | 180 | 18 | 8 | 20 |
| 125 | 250 | 135 | 210 | 18 | 8 | 22 |
| 160 | 285 | 178 | 240 | 22 | 8 | 25 |
| 180 | 285 | 188 | 240 | 22 | 8 | 25 |
| 200 | 344 | 235 | 295 | 26 | 12 | 28 |
| 225 | 344 | 238 | 295 | 26 | 12 | 28 |
| 250 | 410 | 288 | 355 | 26 | 12 | 30 |
| 315 | 455 | 338 | 410 | 26 | 12 | 35 |
الخامة والطلاء والمعايير الشائعة
الخامة الشائعة للحلقة: فولاذ كربوني بمتانة مناسبة (خام، مطلي إيبوكسي، أو مجلفن على الساخن لمقاومة التآكل).
الجسكت (الواشر): EPDM عادةً لمياه الشرب؛ وNBR للهيدروكربونات؛ وخيارات من الغرافيت أو PTFE للحرارة/الضغط الأعلى.
التوافق البُعدي: التوافق مع معايير الفلنج الشائعة ونمط الثقوب ضروري للحفاظ على توزيع حمل متساوٍ.
طريقة التركيب الصحيحة لحلقة وفلنج البولي إيثيلين
تحضير الأسطح: تنظيف طرفي الأنبوب جيدًا؛ من دون تكسّر حواف أو لا دائرية.
وضع الحلقة: تثبيت كل حلقة على طرف الأنبوب؛ التأكد من تطابق d3 مع القطر الخارجي للأنبوب.
لحام الفلنج بالأنبوب: لحام الفلنجات وفق تعليمات الشركة المصنّعة مع الحفاظ على المحورية.
اختيار الجسكت: يجب أن يطابق قطره الداخلي القطر الحر داخل الفلنج/الحلقة حتى لا يبرز إلى مجرى السيلان.
ترتيب البراغي والصواميل: استخدام العدد والمقاس الواردين في الجدول؛ على أن تكون السنون سليمة وسلسة.
الشدّ المتقاطع: شدّ البراغي بنمط نجمي وعلى عدّة مراحل مع زيادة العزم تدريجيًا لتوحيد ضغط الجسكت.
فحص التسرب: بعد الإحكام الأولي، رفع الضغط تدريجيًا إلى ضغط التشغيل وفحص التسرب.
نصائح احترافية لاختيار حلقة البولي إيثيلين
ضغط التصميم: الاختيار بين PN10 وPN16 وفق أقصى ضغط تشغيلي والظروف العابرة (المطرقة المائية).
توافق K وd2: قبل الشراء، طابق K وd2 مع مخطط الفلنج القائم لتجنّب عدم تطابق الثقوب.
جودة الطلاء: في البيئات الأكّالة (ساحلية/كيميائية)، اختيار الطلاءات الواقية مثل الجلفنة على الساخن أو الإيبوكسي السميك خيار منطقي.
عزم الشد: اتّبع جداول عزم الشركة المصنّعة لفئة البراغي؛ فالعزم المفرط قد يقطع الجسكت أو يعوّج الحلقة.
الصيانة الدورية: بعد عدة دورات ضغط، راجع عزم البراغي—خصوصًا في الخطوط ذات تغيّرات حرارية ملحوظة.
تطبيقات حلقات وفلنجات البولي إيثيلين
خطوط نقل وتوزيع المياه في المدن والريف
شبكات الري ونقل مياه الصرف
خطوط النفط والغاز (مع اختيار جسكت وطلاء مناسبين للوسط)
الصناعات الكيميائية والبيئات القابلة للاشتعال
الاستخدامات البحرية والساحلية ذات مخاطر التآكل العالية
الأخطاء الشائعة والحلول
عدم توافق PN مع الضغط الفعلي: يسبب تسربًا مبكرًا؛ أجرِ حسابات الضغط والمطرقة المائية قبل الشراء.
إهمال قيمة K: يؤدي إلى شدّ مائل وتركيز إجهاد؛ طابق دائمًا PCD مع مخطط الفلنج.
جسكت غير ملائم: عدم ملاءمة المادة مع الوسط/الحرارة يعطّل الإحكام؛ وافِق مادة الجسكت مع شروط التشغيل.
شدّ غير متساوٍ: التزم بدقة بنمط الشدّ المتقاطع وعلى مراحل.
تقدّم «تمام بها»—بوصفها مورّدًا موثوقًا لحلقات وفلنجات البولي إيثيلين في إيران—تشكيلة واسعة من حلقات PN10 وPN16 بمقاسات مختلفة. وللعملاء في الدول العربية، تركز الشركة على بيانات فنية واضحة وإرشاد في اختيار K وd2 وT وتأمين الجسكت/البراغي المناسبة بما يضمن تركيبًا سريعًا وإحكامًا موثوقًا واستقرارًا طويل الأمد للخط.
