کپ پلی اتیلن

کپ پلی اتیلن (HDPE End Cap) قطعه‌ای برای مسدود کردن انتهای لوله‌های پلی اتیلنی است؛ چه به‌صورت دائمی برای تحویل پروژه و چه موقت—for example—در زمان تست هیدرواستاتیک یا توقف عملیات. در نقشه‌های این قطعه، دو بعد کلیدی با حروف Z و L مشخص می‌شوند:

• Z نمایانگر ارتفاع/برآمدگی کلی کپ از انتهای لوله تا بالاترین نقطه قطعه است.
• L طول مؤثرِ درگیر در اتصال (بخش نشیمن/منطقه جوش یا گیرایی) را نشان می‌دهد.
  شناخت دقیق Z و L برای تطبیق کپ با قطر لوله، نوع اتصال و فضای نصب ضروری است.

انواع کپ پلی اتیلن از نظر روش اتصال

• کپ جوشی لب‌به‌لب (Butt Fusion): مناسب شبکه‌های اصلی آب و فاضلاب و خطوط انتقال؛ یکپارچگی مکانیکی و آب‌بندی بالا.
• کپ الکتروفیوژن (Electrofusion): گزینه‌ای دقیق برای فضاهای محدود یا تعمیرات نقطه‌ای؛ نصب تمیز و کنترل‌پذیر.
• کپ پیچی/فشارقوی (Compression/Mechanical): نصب سریع و سرویس‌پذیر؛ مناسب خطوط فرعی، آبیاری و مصارف موقت.

جدول راهنمای انتخاب روش اتصال

روش اتصال	مزیت اصلی	کاربرد پیشنهادی
جوشی لب‌به‌لب	استحکام و یکپارچگی بالا	خطوط اصلی، فشارهای کاری بالاتر، دفنی طولانی‌مدت
الکتروفیوژن	نصب دقیق در فضای محدود	انشعابات، تعمیرات، نقاطی با کنترل کیفی سخت‌گیرانه
پیچی/مکانیکی	سرعت و امکان بازکردن	شبکه‌های فرعی، آبیاری، اتصالات موقت یا قابل‌خدمت

راهنمای انتخاب سایز و سازگاری

• قطر اسمی لوله را با سایز نامی کپ یکسان در نظر بگیرید؛ سپس Z و L را با محدودیت‌های فضایی و نیاز اتصال تطبیق دهید.
• برای خطوط تحت فشار، کلاس فشاری/SDR کپ و لوله باید هم‌خوان باشد.
• در پروژه‌های حساس، گواهی مواد (PE100/PE80) و تطابق با استانداردهای رایج (مانند EN 12201 / ISO 4427) را بررسی کنید.
• اگر نیاز به راه‌اندازی/تخلیه هوا دارید، استفاده از کپ رزوه‌دار با پورت یا پیش‌بینی نقطه تخلیه را در نظر بگیرید.

نکات نصب (Best Practices)

• آماده‌سازی: لبه لوله را روتراش و پلیسه‌گیری کنید؛ سطوح اتصال را تمیز و خشک نگه دارید.
• هم‌محوری: از گیره یا فیکسچر استفاده کنید تا لوله و کپ هم‌محور باشند و تنش‌های پس از جوش کاهش یابد.
• پارامترهای جوش: طبق دستورالعمل تجهیز/سازنده عمل کنید؛ زمان حرارت‌دهی، فشار و زمان سردشدن را کامل رعایت کنید.
• بازرسی دیداری: پس از اتصال، یکنواختی مهره جوش، نبود تاول، اعوجاج یا سوختگی بررسی شود.

کنترل کیفیت و تست

• تست نشتی/فشار: مطابق دستورالعمل پروژه، قبل از بهره‌برداری انجام شود.
• ردیابی مواد: ثبت بچ‌نامبر، نوع رزین و کلاس فشارِ کپ برای ردیابی آتی.
• ثبت As-Built: موقعیت و ابعاد (Z و L) مصرف‌شده در مدارک نهایی درج شود.

نگهداری، حمل و انبارش

• کپ‌ها را در محیط سایه، خشک و فاقد اشعه مستقیم خورشید نگهداری کنید.
• از تماس با حلال‌ها/روغن‌های مهاجم اجتناب کنید.
• در حمل‌ونقل، ضربه و خراش به لبه‌های اتصال را به صفر برسانید.

جدول سایزهای نامی و ابعاد Z و L

در جدول زیر، Z و L بر حسب میلی‌متر برای هر سایز نامی ارائه شده است.

سایز نامی (میلی‌متر)	Z (میلی‌متر)	L (میلی‌متر)
32	50	40
40	62	57
50	63	57
63	64	52
75	65	57
90	78	65
110	88	68
125	91	79
160	100	88
200	166	114
225	166	114
250	135	120
280	195	170
315	250	150
355	250	150
400	250	150
450	260	100
500	480	100
560	680	100
630	720	115

نکات طراحی با تمرکز بر Z و L

• در فضاهای محدود (حوضچه‌ها/اتاقک‌ها)، Z کمتر می‌تواند از برخورد با درپوش یا تجهیزات جلوگیری کند.
• L کافی برای درگیری مطمئنِ ناحیه اتصال حیاتی است؛ کمبود L ریسک نشتی را بالا می‌برد.
• برای خطوطی که امکان انبساط حرارتی دارند، فضای آزاد متناسب با Z را لحاظ کنید.

تمام بها به‌عنوان یکی از فروشندگان کپ پلی‌اتیلن، مجموعه‌ای از سایزها و روش‌های اتصال (جوشی، الکتروفیوژن و پیچی) را با تمرکز بر اصالت مواد و انطباق با استانداردهای رایج ارائه می‌دهد. تیم فنی تمام بها می‌تواند در انتخاب درست Z و L بر اساس محدودیت‌های اجرایی، فشار کاری و سازگاری با SDR لوله راهنمایی کند؛ بدیهی است فروش کپ پلی‌اتیلن منحصر به این مجموعه نیست و خریداران می‌توانند بر اساس نیاز پروژه از سایر تأمین‌کنندگان نیز استعلام بگیرند.