این لیست قیمت مربوط به مهر 1404 است.
اتصال تیاف گازی قطعه‌ای کلیدی در شبکه‌های توزیع و انتقال گاز طبیعی است؛ همان واسطی که لوله پلی‌اتیلن زیرزمینی را به لوله یا تجهیز فلزی روی زمین پیوند میدهد. با‌توجه‌به رشد سریع بهره‌گیری از لوله‌های پلی‌اتیلن در خطوط شهری و صنعتی، به‌کارگیری یک اتصال ترکیبیِ کاملاً آب-بند و مقاوم، اهمیت دوچندانی یافته است. در ادامه، جزئیات طراحی، جنس، استانداردها و نکات مهندسی این اتصال را بررسی می‌کنیم.
۱. فلسفۀ به‌کارگیری TF در خطوط گاز
- جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی: جداسازی کامل محیط فلزی و پلیمری در ناحیۀ گذار باعث میشود پدیدۀ پیل گالوانیکی و زنگ‌زدگی شتاب نگیرد.
- یکپارچگی مکانیکی: جوش الکتروفیوژن در بخش پلی‌اتیلنی و اتصال جوشی یا رزوه‌ای در بخش فلزی، بارهای فشاری و کششی را بدون تمرکز تنش منتقل میکند.
- سهولت اجرا: تمام عملیات جوش پلی‌اتیلنی در محل حفاری انجام میشود، در حالی‌که بخش فلزی می‌تواند بیرون از ترانشه و در شرایط کنترل-شده نصب گردد.
- ایمنی بالاتر: نشتی فلز-به-پلیمر تقریباً به صفر می‌رسد و محل اتصال از پرخطرترین نقطۀ خط لوله به ایمن‌ترین نقطه بدل میشود.
۲. اجزای تشکیل‌دهندۀ اتصال
| بخش | جنس متداول | فرآیند تولید | آزمون کنترل کیفیت |
|---|---|---|---|
| پلی‌اتیلن | PE100 یا PE100-RC | قالب‌گیری تزریقی و ماشین‌کاری دقیق | تست پایداری حرارتی (OIT)، کشش حلقوی |
| فلزی | فولاد کربنی گرید API با پوشش اپوکسی یا FBE | ماشین‌کاری CNC، جوش نقطه‌ای به بوشن رابط | آزمون ضخامت پوشش، اسپری نمک ۱۰۰۰ h |
| بوش رابط | فولاد کم‌کربن یا استنلس ۳۰۴ در نسخه‌های ضدخوردگی بالا | اصطکاکی/اصطلاکی به فلز اصلی | تست گشتاور شکست رزوه |
هم‌نشینی این دو ماده با ضرایب انبساط گرمایی متفاوت، به کمک هندسۀ مخروطی و رینگ‌های ضدلغزش کنترل میشود تا در سیکل‌های دمایی فصول مختلف، فشار اضافی به جوش وارد نگردد.
۳. فرآیند نصب مرحله‌به‌مرحله
- برش و آماده‌سازی لوله PE: انتهای لوله باید کاملاً قائم، بدون پلیسه و علامت‌گذاری شود.
- تمیزکاری و خراش سطحی: با تراشۀ استاندارد حداقل ۰٫۲ mm از سطح اُکسید زدوده میشود.
- درج پایۀ پلی‌اتیلنی TF: عمق درج تا خط نشانگری روی بدنه ادامه می‌یابد.
- اتصال دستگاه الکتروفیوژن: پارامترهای جریان و زمان طبق بارکد محصول به‌صورت خودکار تنظیم می‌گردد.
- دورۀ خنک‌سازی: حداقل ۱۰ تا ۱۵ دقیقه؛ جابه‌جایی پیش از اتمام این زمان ممنوع است.
- اتصال بخش فلزی: بسته به طراحی، یا جوش لب‌به‌لب به لولۀ فولادی یا پیچ‌شدن به مجموعه شیرآلات رزوه‌دار انجام میشود.
- آزمایش هیدرواستاتیک/پنوماتیک: خط پس از تکمیل، تحت فشار ۱٫۵ برابر فشار بهره‌برداری تست میشود.
۴. محدوده سایزبندی و کلاس فشار
| قطر بیرونی PE (mm) | قطر معادل فلزی (inch) | کلاس فشار (PN) | مورد استفاده رایج |
|---|---|---|---|
| 25 | ¾” | 10 | انشعابات خانگی تک‌واحدی |
| 32 | 1″ | 10 | انشعاب تجاری کوچک |
| 63 | 2″ | 10 و 16 | خط اصلی محله‌ای |
| 90 | 3″ | 10 | ایستگاه تقلیل فشار تا ورودی مجتمع |
| 125 | 4″ | 10 | رینگ تغذیۀ شهری |
| 160 | 6″ | 10 | تغذیۀ صنعتی یا بین‌شهری |
| 200-225 | 8-10″ | 10 | خطوط فشار متوسط منطقه‌ای |
کلیۀ سایزها طبق استاندارد ISIRI 11233 و مرجع بین‌المللی GIS/PL3، قبل از عرضه با آزمون فشار کوتاه-مدت 12 bar و آزمون ترک درازمدت (1000 h) تأیید می‌شوند.
۵. تفاوت TF گازی و TF برنجی پلیمری
| شاخص | TF گازی (فولادی) | TF برنجی/پلیمری (ویژۀ آب) |
|---|---|---|
| سیال هدف | گاز طبیعی، LPG | آب سرد/گرم، سیالات کم‌خطر |
| روش آب-بندی | جوش الکتروفیوژن + جوش فلز | الکتروفیوژن + رزوه دنده‌ای |
| مقاومت ضربه | بسیار بالا (فشار ناشی از موج ضربه گاز) | متوسط |
| دمای کاری | -20 °C تا +40 °C | 0 °C تا +60 °C |
| استاندارد مرجع | EN 1555-3 / ISO 4437-3 | EN 12201-3 |
| کاربرد نمونه | ورودی واحد مسکونی تا ایستگاه TBS | موتورخانه، خط مانیفولد آب |
بدین‌ترتیب نمی‌توان یک TF آب‌رسانی برنجی را جایگزین نوع فولادی کرد؛ اختلاف متریال، پوشش‌دهی و آزمون‌های ایمنی، انتخاب نادرست را به ریسکی جدی تبدیل میکند.
۶. الزامات استاندارد و تست‌های الزامی
- آزمون نشتی ۱۰۰٪: هر قطعه با گاز هلیوم در مخزن خلأ اسکن میشود.
- تست فشار شلنگ: فشار افزایشی 0→15 bar در 60 ثانیه بدون افت حجم مجاز است.
- تست پایداری حرارتی: نمونه در 80 °C به‌مدت 800 h قرار می‌گیرد؛ تغییر خواص کششی نباید از 20٪ فراتر رود.
- تست خزش حلقوی: تحت تنش 4 MPa برای 165 h؛ درز جوش نباید باز شود.
- ردیابی و رهگیری: کد QR روی بدنه امکان مشاهده داده‌های تولید (دسته مواد، شماره قرقره سیم) را برای بازرسان فراهم می‌سازد.
۷. نکات اجرایی و بازرسی میدانی
- پیشگرم کردن جوش فلزی: در مناطق سردسیر، گرم‌کردن تا 60 °C از ترک گرم جلوگیری میکند.
- زمان بندی پروژه: توصیه میشود جوش پلی‌اتیلن و جوش فلز در یک شیفت ممتد انجام نشود تا ریسک تنش حرارتی کاهش یابد.
- پوشش مجدد در محل جوش فلز: پس از تست فشار، رنگ اپوکسی دو جزئی یا نوار پلی‌کور سردپیچ باید استفاده شود.
- بازرسی فنی مدون: تست ذرات مغناطیسی (MPI) بر روی جوش فلزی بیرون ترانشه، و تست اولتراسونیک دوره‌ای در خطوط حساس پیشنهاد میشود.
۸. مزایا در مقایسه با روش‌های قدیمی
- حذف فلنج‌های پیچ-و-مهره‌ای: کاهش وزن و احتمال شل‌شدن در اثر ارتعاش.
- سرعت نصب بالا: در یک نمونه پروژه ۳۶۰ متر خط 63 mm، استفاده از TF زمان اجرایی را از ۴۸ ساعت به ۱۸ ساعت کاهش داد.
- کاهش هزینه نگهداری: چرخه تعویض دورۀ ۳۰ ساله در برابر ۱۰-۱۲ سال برای کوپلینگ‌های فلزی رزوه‌ای.
- سازگاری با GIS و سامانه‌های هوشمند: امکان جایگذاری سنسور دمایی در حفرۀ فلزی جهت مانیتورینگ برخط سلامت اتصال.
تمام بها به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان محصولات لوله و اتصالات گازی، مجموعه کاملی از تیافهای گازی در سایزبندی‌های ۲۵ تا ۲۰۰ میلیمتر را عرضه میکند و در کنار سایر توزیع-کنندگان معتبر، با ارائه گواهی اصالت و خدمات کالیبراسیون دستگاه الکتروفیوژن، کیفیت اجرای پروژه‌های شهری و صنعتی را ارتقا میدهد.
پرسش و پاسخ:
تیاف گازی چه مزیتی نسبت به اتصالات فلنجی یا برنجی دارد؟
اتصال یکپارچه فلز-به-پلیمر، نشتی را عملاً صفر میکند و دوام خط لوله را تا ۳۰ سال افزایش میدهد.
تیافهای گازی در چه سایزهایی عرضه میشود و کدام اندازه برای پروژه من مناسب است؟
«تمام بها» سایزهای ۲۵ تا ۲۰۰ میلیمتر را موجود دارد؛ کافی است قطر بیرونی لوله PE خود را مشخص کنید تا ما سایز منطبق را پیشنهاد دهیم.
آیا تیافهای عرضه‌شده استانداردهای لازم را دارند؟
بله؛ تمام قطعات با ISIRI 11233 و GIS/PL3 تولید و پیش از ارسال ۱۰۰٪ تست نشتی و فشار می‌شوند.
چگونه میتوانم محصول را سفارش دهم و آیا ارسال به سراسر ایران انجام میشود؟
از طریق سایت یا تماس تلفنی سفارش دهید؛ سفارشها در سریعترین زمان به تمام استانهای کشور ارسال میشود.
